tpee tpv啥是黑斑，是制品外表呈现的暗色或暗色条纹，在浇口邻近顺着活动方向呈现黑色流线的表象，归于外表质量问题。

1）熔料温度太高

料温太高会使熔料过热分化，构成碳化物，为了防止熔料过热分化，关于聚氯乙烯等热敏性热塑资料，有必要严格控制料筒尾部温度不能太高。当发现塑件外表呈现黑点及条纹后，应立即查看料筒的温度控制器能否失控，并恰当下降料筒及模具温度。但值得注意的是，若是料温文模温太低，相同会使塑件外表发生亮光条纹。
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2）料筒空隙太大\

若是螺杆与料筒的磨损空隙太大，会集熔料在料筒中停留，致使停留的熔料有些过热分化发生黑点及条纹。对此，可先略微下降料筒温度，调查毛病能否扫除。其次，应查看料筒，喷嘴及模具内有无贮料死角并修磨润滑。tpee tpv

采纳以上办法后，若是毛病仍未扫除，应及时修理设备，调整螺杆与料筒的空隙。

3）熔料与模壁磨擦过热

若是注射速度太快，注射压力太高，充模时熔料与型腔腔壁的相对运动速度太高，很简单发生磨擦过热，使熔料分化发生黑点及知纹。对此，应恰当下降注射速度和注射压力。

4）料筒及模具排气不良

若是料筒或模具排气不良，熔料内残留的气体会因为绝热紧缩而致使焚烧，使熔料过热分化发生黑点及条纹。对此，可恰当下降注射速度，在质料粒径和均匀度适合的条件下，改进料筒排气口布局。

关于模具有些的排气不良，应查看浇口方位和排气孔方位能否正确，选用浇口类型能否适宜；铲除模具内粘附的防锈剂等易挥发的物质；并削减脱模剂的用量。在不发生溢料飞边的前提下，可恰当下降合模力，添加排气空隙。此外，应查看料筒和顶针处有无渗油毛病。

5）积料焦化

当喷嘴与模具干流道符合不良时，浇口邻近会发生积料焦化并随流料写入型腔，在塑件外表构成黑点及条纹。对此，应及时调整喷嘴与模具干流道的相对方位使其符合杰出。

此外，若是模具的暖流道描绘或制造不良，熔料在流道内活动不畅停留结焦，也会使塑件外表发生黑点及条纹。对此，应提高暖流道的外表光度，下降流道的加热温度。

6）质料不符合成型需求

若是质猜中易挥发物含量太高，水敏性树脂枯燥不良，再生料用量太多，细粉料太多，质料上色不均，润滑剂种类选用不正确或运用过量，都会不一样程度地致使塑件外表发生黑点及条纹。对此应对于不一样状况，采纳相应办法，别离扫除。