在注塑过程中常见的产物缺点疑问！咱们可以来逐一剖析这些疑问及处理的办法:

tpee一、料花发生缘由：

三、气纹 发生缘由：

A、模具排气不良、模腔内气体不能及时排出。 B、产物进胶点太小，射胶速度过快。

处理办法：

1、下降射胶速度。

2、将射胶方位做相应的调整。

3、恰当下降料管温度！

4、加大背压压力。

5、添加模具的排气功用，如加大排气槽、排气孔！

6、在不影响产物外观的情况下，加大模具的产物进胶点

A、塑胶质料内含有水份，致使塑料加热后水解。 B、成型温度过高，塑胶分化！

处理办法：

1、将质料在烘料机内进行充沛枯燥后再进行出产。

2、下降料管粒度、特别是射咀温度。

3、减慢射胶速度。tpee

4、将射胶方位进行相应的调整。

5、加大背压压力 （加大背压压力可添加塑料密度，可有用的排出有些水分）

二、反光/亮印 发生缘由：

A、射胶压力过低，塑料进入模腔后未能充沛贴紧模具。 B、模温过高，冷却时刻太短，产物未彻底冷却。

处理办法：

1、加大射胶压力及保压压力。

2、延伸射胶及保压时刻。

3、下降料管成型温度。

4、下降模具温度。

5、延伸冷却时刻。 tpee