tpv塑胶原料的种类有哪些？
tpv塑胶原料自从在20世纪60年代问世以来，引起了塑料橡胶行业科技工作者的广泛重视，并且投入了很大的精力去开发出高性能、应用广泛的tpv塑胶原料产品，现今为止，应经成功开发出的tpv塑胶原料品种有：EPDM/PP，EPDM/PE，NBR /PA，NBR/PP，NR/PP，NR/PE，SBR/TPV，CIIR/PP等。接下来编者给大家介绍几种常见的种类。
一、EPDM 类tpv塑胶原料
1、EPDM/PP TPV
EPDM/PP tpv塑胶原料是最早开发并成功应用于实践的热塑性硫化胶。EPDM 与PP极性相近，相容性较好，共混橡塑比可在80/20~20/80极大范围内任意调整。EPDM/PP具有良好的加工性能，优异的压变、耐候、动态疲劳性能。其最早由美国Monsanto公司实现工业化生产，商品名为Santoprene，随后荷兰DSM 公司也成功将EPDM/PP TPV推向市场，国内的道恩高分子材料股份有限公司也成功推出了EPDM/PP TPV，其性能与国外产品相近。
2、EPDM/PE TPV
EPDM/PE TPV研究始于2O世纪80年代，但橡胶与PE共混体系现在还处于小规模的研究阶段。研究人员采用动态硫化法制备EPDM/HDPE TPV，研究发现当EPDM/HDPE共混比为60/40时，所制备的tpv塑胶原料表现出了良好的综合性能;EPDM分散相的粒径在1～20 m之间且均匀地分散于基体中，两者相容性良好，随着HDPE用量的增加，力学性能增强。
3、EPDM/PVC TPV
PVC具有耐磨、耐腐蚀的优点，但其耐热性能和韧性却不佳，而EPDM 具有非常好的柔软性及耐候性，两者结合在一起，能实现互补，但是非极性的EPDM 与极性的PVC相容性不好，限制了EPDM/PVC共混物性能。采用高聚合度氯乙烯(HPVC)，以DOP为硫化剂动态硫化制备出了具有良好力学性能的tpv塑胶原料，拉伸强度能达到15.18 MPa，拉断伸长率能达到544 9/6。
二、NBR类tpv塑胶原料
1、NBR/PP TPV
极性NBR与非极性PP相容性较差，要制备具有更优异的耐油、耐热和力学性能的NBR/PP TPV就需要选择合适的相容剂。国内对NBR/PP共混体系的研究很少，且研究主要侧重在增容剂的选择上。研究了不同相容剂、硫化体系、增塑剂以及成型温度对动态硫化NBR/PP TPV耐油性能的影响。发现当端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)为5份，马来酸酐接枝聚丙烯(MP)为10份时，ATBN/MP增容的tpv塑胶原料具有优异的耐油性能。NBR/PP TPV 在国外已经有了迅速发展。
2、NBR/PA TPV
NBR和PA均为极性聚合物，采用动态硫化法制备的tpv塑胶原料具有拉伸强度高、耐磨性能好以及较EPDM/PP TPV优异的耐油性能等特点。Coran A Y等最早研究了动态硫化法制备各种牌号的NBR/PA TPV，在随后的20多年中，国内外学者对其配合体系、流变性、结构形态等做了大量的研究。邢立华等采用马来酰亚胺衍生物类硫化剂A/促进剂DM 硫化体系动态硫化制备得到的NBR/PA12 TPV呈两相海一岛结构，研究表明，制备此类tpv塑胶原料适宜的动态硫化时间为10min;体系中PAl2的结晶度较大，综合物理性能较好。
3、SBR/PVC TPV
由于SBR/PVC在极性、粘度、加工特性等方面存在较大差异，两者共混时在热力学和工艺学上都表现为高度不相容，制备的tpv塑胶原料的力学性能不佳，且耐溶剂、耐热性能较差。李志君课题组通过添加第三组分增容剂来改善共混体系的相容性，进而提高了其物理机械性能。尤以赵洪磊等采用氯化聚乙烯(CPE)/纳米Si0。作为增容剂制备SBR/PVC TPV取得了较为显著的成效。
4、SBR/EVA TPV
目前多数tpv塑胶原料仍普遍存在硬度高、橡胶感差、永久变形大等缺点，因此制备低硬度、高弹性的TPV就成了一项非常急切的研究课题。技术人员尝试采用SBR/EVA 制备低硬度的tpv塑胶原料。研究结果表明在实验范围内，SBR/EVA TPV呈现出典型弹性体软而韧的应力一应变行为;当SBR/EVA共混比在70/30～60/40之间时，SBR/EVA TPV表现出良好的综合性能。显微镜照片表明共混体系拉伸断面较平滑;SBR粒状物平均尺寸为10μm 左右，较均匀地分散在EVA基体中。
